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散热器铝型材外壳表面损坏的原因分析

日期:2018年08月22日 作者:佚名

  大家都知道,有的散热器铝型材外壳会因为使用时间长而会产生一些表面损坏的现象,很是影响美观。那么,要是遇到散热器铝型材外壳表面出现损坏的情形,我们有什么方法可以解决呢?

  散热器铝型材产生原因:

  (一): 散热器铝型材模具方面工作带硬度不够或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝,模具工作带设计过长增加了摩擦阻力,铝挤压模具加热保温时间(极限不超8小时)过长而导致工作带表面退火,模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口,使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。

  (二): 散热器铝型材挤压方面温度过高(筒,棒,模三温)增加变形热上升(20~60度),进而增加了筒内壁和工作带同铝材的摩擦,增加了铝同其他金属(铁)的粘性,模具工作带粘的铝金属颗粒越多,铝材表面粗糙,麻面就越严重。挤压速度过快(表现为铝型材尾部不良重于型材头端)增加了金属的流动速度导致热变形增高及模具死区(下模工作带周围存铝区,流动性差,多为铝棒表层铝,杂质及镁硅Mg2Si硬质结晶颗粒多)增大,依附在型材表面的死区杂质变多。

散热器铝型材外壳表面损坏的原因分析

  散热器铝型材外壳表面损伤的解决办法

  1、加强对铸锭质量的控制;

  2、提高修模质量,模具定期氮化并严格执行氮化工艺;

  3、用软质毛毡将型材与辅具隔离,尽量减少型材与辅具的接触损伤;

  4、生产中要轻拿轻放,尽量避免随意拖动或翻动型材。


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